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橡膠氣囊模板支撐顧名思義就是用來固定橡膠氣囊施工中現(xiàn)澆橡膠氣囊的模板的，但由于傳統(tǒng)施工中，工藝落后，材料利用率低，工人素質(zhì)不高，橡膠氣囊澆筑過程中經(jīng)常出現(xiàn)跑模、漲模的情況。雖然這些對工人的安全和工程安全不會造成太大的影響，但是出現(xiàn)事故后就需要返工，返工就會造成工期的延誤、工人勞動強度的加大以及工程成本的增加。橡膠氣囊模板支撐就是在這樣的背景下誕生，該體系通過可伸縮的次背楞和幾個經(jīng)過巧妙設(shè)計的主背楞的結(jié)合，通過幾個部件巧妙的連接，就完美的解決了模板支撐的工序橡膠氣囊模板支撐制作要求如下：首先其對鋼材的選擇有著嚴(yán)格的把控
。鋼管表面不能夠出現(xiàn)裂紋、壓痕、劃道、分層等問題，務(wù)必確保平直光滑。而且鋼管務(wù)必要具備出廠合格證明，且經(jīng)國家相關(guān)部門檢測并通過方可使用。其次，搭設(shè)橡膠氣囊前應(yīng)該先對其進行一定的保養(yǎng)，為其除銹并且統(tǒng)一涂上顏色，使周圍環(huán)境看起來美觀。再次，腳手板和腳手片務(wù)必經(jīng)過國家規(guī)定部門嚴(yán)格檢查，滿足其規(guī)定的要求。最后，選用密目式安全網(wǎng)作為橡膠氣囊之間的安全網(wǎng)，阻燃性能務(wù)必有一，而且具備產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，充分確認(rèn)以確保工人的人身安全。
隨之在我國橡膠氣囊行業(yè)的迅速發(fā)展趨勢，對其工程施工質(zhì)量的規(guī)定也愈來愈高，對施工工藝的規(guī)定趨向更加嚴(yán)苛，規(guī)定工程施工速率要快，非常是很多現(xiàn)澆橡膠氣囊必須超過清水橡膠氣囊的實際效果，因此模板工程及模板支撐體系的品質(zhì)與技術(shù)性的好壞 ，立即會危害到橡膠氣囊工程品質(zhì)的優(yōu)劣及工程施工成本費。
新型橡膠氣囊模板支撐體系的出現(xiàn)，是應(yīng)智能化橡膠氣囊木模板工程施工及工程項目高品質(zhì)規(guī)定的物質(zhì)，并與國家倡導(dǎo)文明施工相符合，更改了傳統(tǒng)式木匠支模選用鋸、刨、釘?shù)牟僮鞑襟E，變化為扳子、錘頭等專用工具的簡易實際操作，進一步提高了工程施工速度勞動效率。
橡膠氣囊模板工程的結(jié)構(gòu)基本原理：定、拉、頂、穩(wěn)、固(可徹底替代無縫鋼管與橡膠氣囊木方)。新型橡膠氣囊模板支撐體系運用定形的方鋼管及其配套設(shè)施的五金鎖具將橫杠、豎桿聯(lián)接為一體，針對橡膠氣囊構(gòu)造，根據(jù)有效的設(shè)定縱向主龍骨的間隔，該管理體系能不錯的承擔(dān)柱橡膠氣囊現(xiàn)澆橡膠氣囊工程項目中及其橡膠氣囊澆筑后的壓力。使橡膠氣囊不容易造成形變，大大減少了因為支承過大可能會導(dǎo)致的漲模、跑模、根爛等狀況;針對現(xiàn)澆板構(gòu)造，定形方鋼管彎曲剛度大、形變小，根據(jù)有效布局主、次主龍骨的間隔，可合理承擔(dān)本身載荷及其上端載荷，提高總體可靠性。
1、先依據(jù)工程橡膠氣囊工程圖紙的設(shè)計方案畫好橡膠氣囊的內(nèi)外邊框線部位線，隨后依照部位線，先開展門窗洞邊的模板和預(yù)埋件的安裝。把這種模板安裝好以后，其他的位置才算是橡膠氣囊模板的安裝。2、從橡膠氣囊腳剛開始拼裝橡膠氣囊模板的拼組安裝，也就是以橡膠氣囊腳模剛開始。在開展一層橡膠氣囊模板安裝的另外，依照事前設(shè)計方案好的規(guī)定放置對拉片對金屬拉絲桿的破孔小橡膠氣囊模板，對拉片應(yīng)用U型卡與模版壓緊。確保橡膠氣囊模板的牢固和全面性。
3、下一步依據(jù)設(shè)計圖安裝內(nèi)背杠，背杠與橡膠氣囊模板肋用溝頭地腳螺栓擰緊，以后對單雙面的橡膠氣囊模板開展豎直和水準(zhǔn)效正，確保橡膠氣囊的垂直型和橡膠氣囊橡膠氣囊澆筑后的平行線性。在對單雙面橡膠氣囊模板開展支撐點固定不動。
4、帶一側(cè)的橡膠氣囊模板安裝結(jié)束以后，清理橡膠氣囊里的廢棄物臟物，組裝此外一側(cè)的橡膠氣囊模板，方式與前面的一致。
5、假如在支模時應(yīng)用的是對金屬拉絲桿，那麼人們還必須安裝過橡膠氣囊軟管和對金屬拉絲桿，查驗橡膠氣囊模板的平整度，扭緊對金屬拉絲，保證橡膠氣囊模板牢固。
6、在橡膠氣囊模板安裝結(jié)束后，查驗?zāi)_手架扣件、地腳螺栓、U型卡等是不是擰緊，模版的底端是不是應(yīng)用混合砂漿堵嚴(yán)。